环氧树脂（ＥＰ）是一类具有良好粘接、防腐蚀、电气绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料［１］。氰酸酯树脂（ＣＥ）是端基带有－ＯＣＮ官能团的热固性能树脂，由于氧原子和氮原子的电负性高，在热和催化剂的作用下，可以发生环化三聚反应形成含有三嗪环的高度交联网络结构大分子。网络结构的氰酸酯树脂具有介电常数低、耐热性好和吸湿率低等特点［２］。ＣＥ聚合后的分子链刚性大、交联密度高使体系的脆性较大，与热固性树脂共聚是ＣＥ增韧的方法之一。ＣＥ的氰酸酯官能团受热后可自聚也能和ＥＰ等含有活泼氢的化合物发生反应。用ＣＥ和ＥＰ共聚不仅可以降低ＣＥ的成本，而且可降低ＣＥ的交联密度，提高固化树脂的韧性［３－７］。本研究用ＤＳＣ、凝胶实验和红外光谱和对ＥＰ／ＣＥ共聚体反应进行分析，测试了共聚物的力学性能、耐热性、吸湿性和介电性等性能，评价了共聚效果。

   １　实验部分

   １．１　原材料

   双酚Ａ型氰酸酯树脂预聚体（工业品、ＣＹ－１０Ｗ 型，浅橙色液体），江苏扬州市江都区吴桥树脂厂；环氧树脂（Ｅ－４４，环氧值０．４１～０．４７），无锡树脂厂。

   １．２　共聚物制备

   将ＣＥ和ＥＰ按一定的质量比配制成１６０ｇ混合物，样品编号和配料含量见表１，在９０℃左右搅拌约２０ｍｉｎ***环氧树脂和氰酸酯树脂完全互相熔融，成为透明的液体。将配好的混合物放入在９０℃的真空烘箱中抽真空２０ｍｉｎ，然后倒入１００℃的预热模具。体系按“１５０℃／１ｈ→１８０℃／２ｈ→２３０℃／２ｈ→２５０℃／２ｈ”进行固化，冷却***室温后脱模，试样修理后再在２２０℃下后处理４ｈ。